Primjena i status dijamantskih alata.

Razvojem svjetske ekonomije i poboljšanjem životnog standarda ljudi, prirodni kamen (granit, mramor), žad, umjetni visokokvalitetni kamen (mikrokristalni kamen), keramika, staklo i cementni proizvodi su se široko koristili u kućama i zgradama. Dekoracija predmeta se koristi u proizvodnji raznih ukrasa, u svakodnevnim potrepštinama i u izgradnji puteva i mostova.

Obrada ovih materijala zahtijeva razne dijamantske alate.

Dijamantski alati proizvedeni u Njemačkoj, Italiji, Japanu i Južnoj Koreji imaju mnogo varijanti, visok kvalitet i visoke cijene. Njihovi proizvodi zauzimaju gotovo većinu tržišta vrhunske obrade kamena.

U posljednjih desetak godina, kineske kompanije koje proizvode dijamantski alat su se brzo razvijale. Što se tiče broja kompanija, postoji skoro hiljadu kompanija koje proizvode dijamantski alat, sa godišnjim prihodom od prodaje koji prelazi desetine milijardi. Postoji skoro 100 proizvođača dijamantskog alata u gradu Danyang u provinciji Jiangsu, gradu Shijiazhuang u provinciji Hebei, gradu Ezhou u provinciji Hubei, gradu Shuitou u gradu Quanzhou u provinciji Fujian, gradu Yunfu u provinciji Guangdong i provinciji Shandong. U Kini postoji toliko mnogo velikih preduzeća koja proizvode dijamantski alat, što je neusporedivo sa bilo kojom drugom zemljom u svijetu, te će sigurno postati svjetska baza snabdijevanja dijamantskim alatom. Određene vrste dijamantskog alata u Kini također imaju visok nivo kvaliteta, a neki poznati brendovi dijamantskog alata u inostranstvu također su naručili kineske kompanije da ih proizvode. Međutim, većina proizvoda koje proizvodi većina kompanija je lošeg kvaliteta i niske cijene. Iako Kina izvozi veliki broj dijamantskog alata, većina njih su jeftini proizvodi i nazivaju se "smećem". Čak ni visokokvalitetni proizvodi čiji kvalitet dostiže ili nadmašuje slične strane proizvode, jer se proizvode u Kini, ne mogu se prodavati po dobroj cijeni, što ozbiljno utiče na imidž Kine. Šta je uzrok ove situacije? Ukratko, postoje dva glavna razloga.

Jedan je nizak nivo tehnologije. Razvoj tehnologije proizvodnje dijamantskih alata do sada se može podijeliti u tri faze. Prva faza je korištenje elementarnog praha kao matrice i dodavanje dijamanata za izradu dijamantskih alata procesom mehaničkog miješanja. Ovaj proces je sklon segregaciji komponenti; visoka temperatura sinterovanja može lako uzrokovati grafitizaciju dijamanta i smanjiti čvrstoću dijamanta. Budući da se različiti materijali karkase mehanički kombiniraju, oni nisu u potpunosti legirani, a karkasa ima loš utjecaj na dijamante, što otežava proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Druga faza je korištenje prethodno legiranog praha kao matrice i proces miješanja dijamanata za izradu dijamantskih alata. Budući da je materijal matrice potpuno legiran, a temperatura sinterovanja niska, ovaj proces neće smanjiti čvrstoću dijamanta, izbjeći će segregaciju komponenti, proizvesti dobar efekat oblaganja dijamanta i omogućiti da dijamant dobro funkcionira. Dijamantski alati proizvedeni korištenjem prethodno legiranog praha kao matrice imaju karakteristike visoke efikasnosti i sporog slabljenja, te mogu proizvesti visokokvalitetne dijamantske alate. Treća faza je upotreba prethodno legiranog praha kao matrice i tehnologija uređenog rasporeda (višeslojni, ravnomjerno raspoređeni dijamanti) za dijamante. Ova tehnologija sadrži tehničke prednosti prethodno legiranog praha i rasporeduje dijamante na uredan način, tako da se svaki dijamant u potpunosti iskoristi i prevazilazi nedostatak da neravnomjerna raspodjela dijamanata uzrokovana procesom mehaničkog miješanja ozbiljno utiče na performanse rezanja. , Ovo je najnovija tehnologija u proizvodnji dijamantskih alata u današnjem svijetu. Uzmimo za primjer uobičajeno korištenu dijamantsku oštricu za rezanje od ?350 mm, efikasnost rezanja tehnologije prvog stepena je 2,0 m (100%), efikasnost rezanja tehnologije drugog stepena je 3,6 m (povećana na 180%), a efikasnost rezanja trećeg stepena je 5,5 m (povećana na 275%). Među kompanijama koje trenutno proizvode dijamantske alate u Kini, 90% još uvijek koristi tehnologiju prvog stepena, manje od 10% kompanija koristi tehnologiju drugog stepena, a pojedinačne kompanije koriste tehnologiju trećeg stepena. Nije teško vidjeti da je među trenutnim kompanijama za dijamantski alat u Kini nekoliko kompanija u potpunosti sposobno proizvoditi visokokvalitetne proizvode. Međutim, većina kompanija i dalje koristi tradicionalnu i zaostalu tehnologiju.

Drugo je žestoka konkurencija. Dijamantski alati su potrošni materijal i veoma su traženi na tržištu. Prema trenutnoj tehnologiji proizvodnje dijamantskih alata u prvoj fazi, relativno je lako pokrenuti novo preduzeće za dijamantske alate. U kratkom vremenskom periodu, u Kini postoji skoro hiljadu kompanija koje proizvode dijamantske alate. Uzmimo za primjer uobičajeno korištenu dijamantsku pilu od 105 mm, klasa proizvoda je "visokokvalitetna", cijena franko tvornica je iznad 18 juana, što čini oko 10%; klasa proizvoda je "standardna", cijena franko tvornica je oko 12 juana, što čini oko 50%; klasa proizvoda je "ekonomska", cijena franko tvornica je oko 8 juana, što čini oko 40%. Ove tri vrste proizvoda izračunavaju se prema prosječnoj društvenoj cijeni. Marža profita "visokokvalitetnih" proizvoda može doseći više od 30%, a marža profita "standardnih" proizvoda može doseći 5-10%. Fabričke cijene preduzeća su ispod 8 juana, a ima ih čak i ispod 4 juana.

Budući da je tehnologija većine kompanija na nivou prve faze, a kvalitet proizvoda je sličan, da bi zauzele tržišni udio, moraju se boriti za resurse i cijene. Sustignete me, a cijene proizvoda su snižene. Takvi proizvodi se izvoze u velikim količinama. Nije ni čudo što drugi kažu da su kineski proizvodi "smeće". Bez promjene ove situacije teško je izbjeći trgovinske trenja. Istovremeno, kompanije koje proizvode jeftine proizvode također se suočavaju s izazovom aprecijacije RMB-a.

Krenite putem visoke kvalitete, visoke efikasnosti, uštede energije i smanjenja emisija.

Kineska godišnja proizvodnja i prodaja dijamantskih alata vrijednih desetina milijardi juana troši oko 100.000 tona čelika, obojenih metala, 400 miliona grama dijamanata, 600 miliona kWh električne energije, 110.000 tona materijala za pakovanje, 52.000 tona brusnih ploča i 3.500 tona boje. Proizvodi koji se trenutno proizvode uglavnom su srednje i niže klase. U poređenju sa proizvodima razvijenih zemalja, postoji velika razlika. Na primjer, dijamantski list pile od 105 mm, kontinuirano suho rezanje srednje tvrde granitne ploče debljine 20 mm, rezanje dužine 40 m. Efikasnost rezanja proizvoda u razvijenim zemljama može doseći 1,0~1,2 m u minuti. Kineski "standardni" kriške mogu se rezati dužine 40 m bez upotrebe snage, a efikasnost dobrih proizvoda može doseći 0,5~0,6 m u minuti, dok se "ekonomični" kriške mogu rezati manje od 40 m. Ne mogu više da se pomjerim, prosječna efikasnost u minuti je ispod 0,3 m. A kod naših nekoliko "visokokvalitetnih" kriški, efikasnost rezanja može doseći 1,0~1,5 m u minuti. Kina je sada u stanju da proizvodi visokokvalitetne dijamantske alate. Visokokvalitetni proizvodi imaju visoku efikasnost rezanja i mogu uštedjeti mnogo energije i radnih sati kada se koriste. Visokokvalitetni proizvodi se mogu potrošiti i imaju dug vijek trajanja. Jedna "visokokvalitetna" lista pile može da nadmaši 3 do 4 "standardna" ili "ekonomična" lista pile. Ako se dijamantske pile proizvedene u Kini kontroliraju na nivou "visokokvalitetnih" pile, godišnji prihod od prodaje će se samo povećati, a ne smanjiti, a može se uštedjeti najmanje 50% resursa (čelik, obojeni metali 50.000 tona, električna energija 300 miliona stepeni, 55.000 tona materijala za pakovanje, 26.000 tona brusnih ploča i 1.750 tona boje). Također se može smanjiti emisija prašine iz brusne ploče i emisija plina boje, te smanjiti zagađenje okoliša.