Primjena i status dijamantskih alata.

Sa razvojem svjetske ekonomije i poboljšanjem životnog standarda ljudi, prirodni kamen (granit, mermer), žad, umjetni visokokvalitetni kamen (mikrokristalni kamen), keramika, staklo i proizvodi od cementa naširoko se koriste u kućama i zgradama. .Dekoracija predmeta se koristi u izradi raznih ukrasa, u svakodnevnim potrepštinama i u izgradnji puteva i mostova.

Obrada ovih materijala zahtijeva razne dijamantske alate.

Dijamantski alat proizveden u Njemačkoj, Italiji, Japanu i Južnoj Koreji ima mnogo varijanti, visok kvalitet i visoke cijene.Njihovi proizvodi gotovo zauzimaju većinu tržišta vrhunske obrade kamena.

U posljednjih desetak godina, kineske kompanije koje proizvode dijamantske alate brzo su se razvile.Iz perspektive broja kompanija, postoji skoro hiljadu kompanija koje proizvode dijamantske alate, a godišnji prihodi od prodaje premašuju desetine milijardi.Postoji skoro 100 proizvođača dijamantskih alata u gradu Danyang u provinciji Jiangsu, gradu Shijiazhuang u provinciji Hebei, gradu Ezhou u provinciji Hubei, gradu Shuitou u gradu Quanzhou u provinciji Fujian, gradu Yunfu u provinciji Guangdong i provinciji Shandong.Postoji toliko mnogo velikih preduzeća koja proizvode dijamantske alate u Kini, kojoj nema premca nijednoj drugoj zemlji na svetu, i sigurno će postati svetska baza za snabdevanje dijamantskim alatima.Određene vrste dijamantskih alata u Kini također imaju visoku razinu kvalitete, a neke poznate marke dijamantskih alata u inozemstvu također su naručile kineske kompanije da ih proizvode.Međutim, većina proizvoda koje proizvodi većina kompanija je lošijeg kvaliteta i niske cijene.Iako Kina izvozi veliki broj dijamantskih alata, većina njih su proizvodi niske cijene i nazivaju se „smećem“.Čak i visokokvalitetni proizvodi čiji kvalitet odgovara ili nadmašuje slične strane proizvode, jer su proizvedeni u Kini, ne mogu se prodati po povoljnoj ceni, što ozbiljno utiče na imidž Kine.Šta je uzrok ove situacije?Ukratko, postoje dva glavna razloga.

Jedan je nizak nivo tehnologije.Dosadašnji razvoj tehnologije proizvodnje dijamantskih alata može se podijeliti u tri faze.Prva faza je korištenje elementarnog praha kao matrice i dodavanje dijamanata za izradu dijamantskih alata postupkom mehaničkog miješanja.Ovaj proces je sklon segregaciji komponenti;visoka temperatura sinteriranja može lako uzrokovati grafitizaciju dijamanta i smanjiti čvrstoću dijamanta.Budući da se razni materijali trupova mehanički kombinuju, nisu u potpunosti legirani, a trup ima slab učinak na dijamante, što otežava proizvodnju vrhunskih proizvoda.Druga faza je upotreba prethodno legiranog praha kao matrice i proces miješanja dijamanata za izradu dijamantskih alata.Budući da je materijal matrice potpuno legiran i temperatura sinteriranja je niska, ovaj proces neće smanjiti čvrstoću dijamanta, izbjeći segregaciju komponenti, proizvesti dobar efekat omotača dijamanta i učiniti da funkcija dijamanta dobro igra.Dijamantski alati proizvedeni upotrebom prethodno legiranog praha kao matrice imaju karakteristike visoke efikasnosti i sporog slabljenja, te mogu proizvesti visokokvalitetne dijamantske alate.Treća faza je upotreba prethodno legiranog praha kao matrice i tehnologija urednog rasporeda (višeslojni, ravnomerno raspoređeni dijamanti) za dijamante.Ova tehnologija sadrži tehničke prednosti prethodno legiranog praha, i raspoređuje dijamante na uredan način, tako da je svaki dijamant u potpunosti iskorišten, i prevazilazi nedostatak da neravnomjerna raspodjela dijamanata uzrokovana mehaničkim procesom miješanja ozbiljno utječe na performanse rezanja. ., Najnovija je tehnologija u proizvodnji dijamantskih alata u današnjem svijetu.Uzmimo uobičajeno korišćenu dijamantsku oštricu za rezanje od ?350 mm kao primer, efikasnost rezanja prve faze tehnologije je 2,0 m (100%), efikasnost rezanja tehnologije druge faze je 3,6 m (povećana na 180%), a treće faza Efikasnost rezanja tehnologije je 5,5m (povećana na 275%).Među kompanijama koje trenutno proizvode dijamantske alate u Kini, 90% još uvijek koristi tehnologiju prve faze, manje od 10% kompanija koristi tehnologiju druge faze, a pojedinačne kompanije koriste tehnologiju treće faze.Nije teško uočiti da je među sadašnjim kompanijama dijamantskih alata u Kini nekoliko kompanija u potpunosti sposobno za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.Međutim, većina kompanija još uvijek koristi tradicionalnu i zaostalu tehnologiju.

Drugi je opaka konkurencija.Dijamantski alati su potrošni materijal i veoma su traženi na tržištu.Prema trenutnoj tehnologiji proizvodnje dijamantskih alata u prvoj fazi, relativno je lako pokrenuti novo preduzeće za dijamantske alate.U kratkom vremenskom periodu u Kini postoji skoro hiljadu kompanija koje proizvode dijamantske alate.Uzmite za primjer najčešće korištenu dijamantsku pilu od 105 mm, ocjena proizvoda je 'visokokvalitetna', cijena franko tvornica je iznad 18 juana, što čini oko 10%;razred proizvoda je 'standardan', cijena franko tvornica je oko 12 juana, što čini oko 50%;Kategorija proizvoda je „ekonomična“, cijena franko tvornica je oko 8 juana, što čini oko 40%.Ove tri vrste proizvoda obračunavaju se prema prosječnom društvenom trošku.Profitna marža 'visokokvalitetnih' proizvoda može doseći više od 30%, a profitna marža 'standardnih' proizvoda može doseći 5-10%.Cijene franko fabrika preduzeća su sve ispod 8 juana, a čak su i ispod 4 juana.

Budući da je većina tehnologija kompanija na nivou prve faze, a kvalitet proizvoda sličan, da bi osvojili tržišni udio, moraju se boriti za resurse i cijene.Sustižete me, a cijene proizvoda su snižene.Takvi proizvodi se izvoze u velikim količinama.Nije ni čudo što drugi kažu da su kineski proizvodi 'smeće'.Bez promjene ove situacije, teško je izbjeći trgovinska trenja.Istovremeno, kompanije koje proizvode jeftine proizvode takođe se suočavaju sa izazovom aprecijacije RMB-a.

Krenite putem visokog kvaliteta, visoke efikasnosti, uštede energije i smanjenja emisija.

Godišnja kineska proizvodnja i prodaja desetina milijardi juana dijamantskih alata troši oko 100.000 tona čelika, obojenih metala, 400 miliona grama dijamanata, 600 miliona kWh električne energije, 110.000 tona ambalažnog materijala, 52.000 tona tona za brušenje, i 3.500 tona farbe.Proizvodi koji se trenutno proizvode su uglavnom proizvodi srednjeg i nižeg kvaliteta.U poređenju sa proizvodima razvijenih zemalja, postoji veliki jaz.Na primjer, 105 mm dijamantski list pile, kontinuirano suvo rezano granitna ploča srednje tvrdoće debljine 20 mm, dužina 40 m.Efikasnost rezanja proizvoda u razvijenim zemljama može doseći 1,0~1,2m u minuti.Kineske 'standardne' kriške mogu se rezati 40 m bez snage, a efikasnost dobrih proizvoda može doseći 0,5 ~ 0,6 m u minuti, a 'ekonomične' kriške se mogu rezati manje od 40 m. Ne mogu ga više pomjeriti, prosjek efikasnost u minuti je ispod 0,3m.I naših nekoliko "visokokvalitetnih" kriški, efikasnost rezanja može doseći 1,0~1,5 m u minuti.Kina je sada u mogućnosti da proizvodi visokokvalitetne dijamantske alate.Visokokvalitetni proizvodi imaju visoku efikasnost rezanja i mogu uštedjeti mnogo energije i radnih sati kada se koriste.Visokokvalitetni proizvodi se mogu potrošiti i imaju dug vijek trajanja.Jedna „visokokvalitetna“ lista testere može da popuni 3 do 4 „standardna“ ili „ekonomična“ lista.Ako se listovi dijamantske pile proizvedeni u Kini kontroliraju na nivou 'visokokvalitetnih' listova, jednogodišnji prihod od prodaje će se samo povećati, a ne smanjiti, a može se uštedjeti najmanje 50% resursa (čelik, obojeni metali 50.000 tona, struja 300 miliona stepeni, 55.000 tona ambalažnog materijala, 26.000 tona brusnih ploča i 1.750 tona boje).Takođe može smanjiti emisiju prašine iz brusnog kola i emisiju gasa boje, te smanjiti zagađenje okoliša.