U procesu proizvodnje dijamantskih segmenata, mogu se pojaviti različiti problemi. Postoje problemi uzrokovani nepravilnim radom tokom proizvodnog procesa, te razni razlozi koji se pojavljuju u procesu miješanja formule i veziva. Mnogi od ovih problema utiču na upotrebu dijamantskih segmenata. U takvim okolnostima, dijamantski segmenti se ne mogu koristiti ili ne rade dobro, što utiče na efikasnost proizvodnje kamene ploče, pa čak i povećava troškove proizvodnje. Sljedeće situacije su sklone problemima s kvalitetom dijamantskih segmenata:

1. Problem sa specifikacijama veličine dijamantskih segmenata

Iako je dijamantski segment mješavina metalne legure i dijamanta sinterovanih fiksnim kalupom, konačni proizvod se dovršava hladnim presovanjem i vrućim presovanjem sinterovanja, a materijal je relativno fiksiran, ali zbog nedovoljnog pritiska sinterovanja i temperature sinterovanja tokom obrade dijamantskog segmenta, ili tokom procesa sinterovanja, temperatura i pritisak izolacije i pritisak nisu dovoljni ili su previsoki, što će uzrokovati neravnomjernu silu na dijamantski segment, tako da će prirodno postojati razlozi za razliku u veličini dijamantskog segmenta. Najočitija manifestacija je visina glave rezača i mjesto gdje pritisak nije dovoljan. Bit će visok, a pritisak će biti prenizak. Stoga je u procesu proizvodnje vrlo važno stabilizirati isti pritisak i temperaturu. Naravno, u procesu predopterećenja, dijamantski segment pod hladnim presovanjem treba također izvagati; također pazite da ne uzmete pogrešan kalup i ne oštetite glavu rezača. Veličina dijamantskog segmenta ne ispunjava zahtjeve, gustoća nije dovoljna, tvrdoća ne ispunjava zahtjeve, u prelaznom sloju ima ostataka, a čvrstoća dijamantskog segmenta nije dovoljna.

2. Gustoća nije dovoljna i dijamantski segment je mekan

U procesu rezanja kamena gustim i mekim dijamantskim segmentom, doći će do loma segmenta. Lom se dijeli na djelomični lom i potpuni lom. Bez obzira na vrstu loma, takav segment se ne može ponovo upotrijebiti. Naravno, lom dijamantskog segmenta je ograničenje. Prilikom rezanja kamena, dijamantski segment s nedovoljnom gustoćom neće moći rezati zbog nedovoljne Mohsove tvrdoće ili će se glava rezača prebrzo istrošiti. Općenito, gustoća dijamantskog segmenta mora biti osigurana. Takva situacija je uglavnom uzrokovana temperaturom sinterovanja, vremenom zadržavanja, nedovoljnim pritiskom, pogrešnim izborom vezivnog materijala, visokim sadržajem dijamanta u dijamantskom segmentu itd. Vrlo je česta pojava i pojavljuje se i u starim formulama. Opći razlog je nepravilan rad radnika, a ako se radi o novoj formuli, većina razloga je uzrokovana nepoznavanjem formule od strane dizajnera. Dizajner treba bolje prilagoditi formulu dijamantskog segmenta i kombinirati temperaturu i pritisak, dajući razumniju temperaturu i pritisak sinterovanja.

3. Dijamantski segment ne može rezati kamen

Glavni razlog zašto dijamantski segment ne može rezati kamen je taj što čvrstoća nije dovoljna, a čvrstoća nije dovoljna iz sljedećih pet razloga:

1: Dijamant nije dovoljan ili je odabrani dijamant lošeg kvaliteta;

2: Nečistoće, poput čestica grafita, prašine itd., miješaju se u glavu rezača tokom miješanja i utovara, posebno tokom procesa miješanja, neravnomjerno miješanje također može uzrokovati ovu situaciju;

3: Dijamant je prekomjerno karboniziran, a temperatura je previsoka, što uzrokuje ozbiljnu karbonizaciju dijamanta. Tokom procesa rezanja, čestice dijamanta lako otpadaju;

4: Dizajn formule dijamantskog segmenta je nerazuman ili je proces sinterovanja nerazuman, što rezultira niskom čvrstoćom radnog i prelaznog sloja (ili radni i neradni sloj nisu čvrsto spojeni). Općenito, ova situacija se često javlja u novim formulama;

5: Vezivo dijamantskog segmenta je previše mekano ili previše tvrdo, što rezultira nesrazmjernom potrošnjom dijamantskog i metalnog veziva, zbog čega dijamantna matrica veziva ne može zadržati dijamantski prah.

4. Dijamantni segmenti otpadaju

Postoji mnogo razloga za otpadanje dijamantskih segmenata, kao što su previše nečistoća, previsoka ili preniska temperatura, prekratko vrijeme održavanja toplote i pritiska, neodgovarajući odnos formule, nerazuman sloj zavarivanja, različit radni sloj i neradna formula što dovodi do koeficijenta termičkog širenja oba. S druge strane, kada se dijamantski segment ohladi, dolazi do naprezanja skupljanja u radnom sloju i neradnom spoju, što će na kraju smanjiti čvrstoću glave rezača i konačno uzrokovati otpadanje dijamantskog segmenta i tako dalje. Ovi razlozi su razlozi koji uzrokuju otpadanje dijamantskog segmenta ili gubitak zuba pile. Da bismo riješili ovaj problem, prvo moramo osigurati da se prah potpuno, ravnomjerno i bez nečistoća promiješa, a zatim uskladiti s razumnim pritiskom, temperaturom i vremenom održavanja toplote, te pokušati osigurati da su koeficijenti termičkog širenja radnog i neradnog sloja blizu jedan drugom.

Tokom obrade dijamantskih segmenata mogu se pojaviti i drugi problemi, kao što su prekomjerna potrošnja, zaglavljivanje, ekscentrično habanje itd. Mnogi problemi nisu samo problem dijamantskih segmenata, već mogu biti povezani sa mašinom, vrstom kamena itd. Faktor je povezan.

Ako želite saznati više informacija o dijamantskim alatima, dobrodošli na našu web stranicuwww.bontaidiamond.com